TPEP防腐钢管全称“内熔结环氧外3PE防腐钢管”。是以钢管为基材，管体内壁采用热熔结环氧粉末防腐方式，将粉末经高温加热熔结后均匀地涂敷在钢管管体表面，形成钢塑合金层，外壁采用三层结构缠绕聚乙烯防腐。TPEP防腐钢管是在外单层聚乙烯、内环氧复合钢管基础上的升级换代产品，为第四代新型防腐生产工艺。
内壁热熔结环氧涂层厚度（>0.4mm）：耐化学腐蚀、抗阴极剥离，光滑、环保。
第一层环氧粉末（≥120um）：耐化学腐蚀、抗阴极剥离。
第二层胶粘剂（≥170um）：对底层环氧与外层聚乙烯的粘结作用。
第三层聚乙烯（2.2～4.2mm）：机械保护、防腐蚀。
1.产品在国内外发展、应用情况
国外 | 20世纪80年代初，率先应用欧洲 |
国内 | 阶段 | 考察学习 | 设备引进 | 广泛应用 |
时间 | 1994年 | 1995年 | 1996年 | 2000年 |
单位/组织 | 中石油系统 | 辽河油建公司 | 宝鸡亚东防腐公司 | 中国石油青海油田公司（西气东输—涩宁兰管道工程） |
2.产品性能
TPEP复合涂层：聚乙烯和环氧都具有优良的耐腐性，聚乙烯属于热塑性物质，柔性好，耐磕碰；环氧树脂属于极性分子，有羟基基团，在一定温度下，易与钢管发生反应，附着力极强，因此两种材料的组合属于目前防腐行业最佳搭配。
（1）耐腐蚀性与抗渗性好
环氧涂层和聚乙烯层具有高抗渗性、高密封性，绝缘性能强（剥离强度N/cm：20℃±5℃：≥100，60℃±5℃：≥70）；耐腐蚀性能比内EP、外PE涂塑复合钢管提高3-5倍。
设计使用寿命不低于50年（国内油气领域应用已有20多年历史，国外使用已30多年）。
（2）内壁光滑、糙率小
内壁糙率0.0081-0.0091，平均0.0086（中国水利科学研究院检测中心检测结果），水头损失小，且内壁不宜结垢。
（3）3PE防腐钢管重量轻、韧性高
管材重量较轻且韧性高，施工安装吊装方便，适应各种复杂地形，对地基基础要求低，抗基础沉陷、抗地震能力强。
（4）绿色安全、环保
内壁熔结环氧粉末为绿色食品级，外壁使用聚乙烯缠绕，环保性好，通过了卫生健康安全检测。
（5）粘结性强、抗冲击性能好
内壁及外壁底层采用中频加热熔结环氧粉末，大大提高了涂层的附着力，外壁缠绕聚乙烯层大大增强了耐磕碰性能；韧性高，防应力裂变性强，抗冲击性能好（冲击强度≥8J/mm）。
3.应用领域
产品适用于水利、市政给水、石油天然气输送、煤矿及电厂等其他流体输送。
4.执行标准
外防腐层执行标准： GB/T23257-2017《埋地钢质管道聚乙烯防腐层》
内防腐层执行标准：CJ/T120-2016《给水涂塑复合钢管》
▼内环氧涂层厚度（CJ/T120-2016）
公称尺寸DN（mm） | 内涂层（环氧树脂）厚度（mm） |
DN≤300 | ≥0.35 |
350≤DN≤800 | ≥0.4 |
DN≥900 | ≥0.45 |
卫生性能（输送饮用水），符合GB/T17219的规定 |
▼外3PE防腐层厚度（GB/T23257-2017）
钢管公称直径 DN（mm） | 环氧涂层 （μm） | 胶粘剂层 （μm） | 防腐层最小厚度（mm） |
普通级（G） | 加强级（S） |
250<DN<500 | ≥120 | ≥170 | 2.2 | 2.9 |
500≤DN<800 | ≥150 | 2.5 | 3.2 |
800≤DN≤1200 | 3.0 | 3.7 |
DN>1200 | 3.3 | 4.2 |
只限于三层结构聚乙烯防腐层，不适用于二层结构聚乙烯防腐层。 |
▼外3PE防腐层性能指标（GB/T23257-2017）
项目 | 性能指标 | 试验方法 |
剥离强度（N/cm） 20℃±5℃ 60℃±5℃ | ≥100（内聚破坏） ≥70（内聚破坏） | GB/T23257 附录K |
阴极剥离（60℃，48h） | ≤5mm | GB/T23257 附录D |
冲击强度（J/mm） | ≥8 | GB/T23257 附录L |
抗弯曲（-30℃，2.5°） | 聚乙烯无开裂 | GB/T23257附录E |
耐热水浸泡（80℃，48h） | 翘边深度平均≤2mm 最大≤3mm | GB/T23257附录M |
环氧粉末固化度（%） | ≥95 | GB/T23257附录 |
5.防腐工艺流程
6.规格尺寸
TPEP复合钢管规格尺寸表
公称直径DN（mm） | 钢管外径/mm | 常规壁厚（mm） | 单根长度（m） |
系列Ⅰ | 系列Ⅱ |
400 | 406.4 | 426 | 6 | 12 |
500 | 508 | 529 | 7 | 12 |
600 | 610 | 630 | 8 | 12 |
700 | 711 | 720 | 8 | 12 |
800 | 813 | 820 | 8 | 12 |
900 | 914 | 920 | 10 | 12 |
1000 | 1016 | 1020 | 12 | 12 |
1200 | 1219 | 1220 | 12 | 12 |
1400 | 1622 | 1420 | 14 | 12 |
1600 | 1626 | 1620 | 14 | 12 |
1800 | 1829 | 1820 | 16 | 12 |
2000 | 2032 | 2020 | 18 | 12 |
具体壁厚须根据实际工况及运行条件进行设计。 |
7.连接方式
（1）对焊接口
TPEP复合钢管施工安装主要采用对焊方式，施工安装成本相对柔性接口较高，但接口密封性及安全系数相对较高。对焊形成的是对接焊缝，从焊缝的强度、受力状况等方面进行分析，对焊接口的要优于承插接口，所以在压力等级较高的工况和使用状况比较复杂的场合下，宜采用对焊的形式。
（2）内衬不锈钢接口
为了解决小口径管内壁焊缝补口问题，采用钢管两端内壁加焊C304不锈钢，内壁不需再进行补口。一般只用于DN600mm及以下口径（施工成本略高）。
